雙螺桿擠出機結構工作特點：

雙螺桿塑料造粒機是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結構組合在一起，聯合完成塑化注射工作。工作時，當粒料落入機筒中，像單螺桿預塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉動的螺桿推向機筒前部，經由單向閥流入注射空腔內。注射開始時，整個塑化機筒部件在注射油缸活塞推動下前移，這時與機筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內的塑化好的熔融料，經由噴嘴注入模具成型腔中，后經冷卻固化成型。

雙螺桿擠出機是在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性內(或外加粘結劑),通過強容制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。

雙螺桿 造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高內吸水性樹脂容的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，z后得到所需形狀的制品。